Imballaggi per alimenti surgelati · Note sui materiali e sulla progettazione
Un vassoio congelato deve sopravvivere a -18 °C, mesi in un congelatore a pozzetto e il momento in cui un acquirente lo ritira. Tutto il resto è dettaglio, ma il dettaglio è dove si vince o si perde un vassoio.
Una fabbrica di alimenti surgelati in inverno è un buon posto per imparare l’umiltà riguardo al confezionamento. Il vassoio che si era formato magnificamente a luglio diventa improvvisamente rigido sulla linea a dicembre, e gli angoli sopravvissuti a cento cadute di pallet in estate iniziano a impazzire dopo una sola caduta al freddo. A -18 °C la maggior parte dei materiali termoplastici perde una notevole quantità di tolleranza agli urti e i gradi con il minor margine di errore te lo diranno nel peggior momento possibile, di solito durante il rapido disinserimento o lo spostamento di un pallet accatastato.
Poi c'è ciò che vede l'acquirente. Un vassoio può passare mesi tra il congelatore e l'espositore, accumulando e perdendo una sottile pellicola di condensa ogni volta che si apre una porta. Un coperchio che si appanna fa sembrare stanco un prodotto realizzato con cura e nessuna quantità di buona formulazione all'interno della confezione riparerà quella prima impressione. Il comportamento anti-appannamento e la trasparenza pulita sono decisioni di merchandising tanto quanto tecniche.
Infine, carica. Il prodotto congelato è denso. A un vassoio che trasporta 500 g a temperatura ambiente può essere chiesto di contenerne sei in una cella frigorifera, e la base, le nervature e i raggi degli angoli decidono se quella pila è ancora quadrata dopo un mese.
Tre materiali termoplastici svolgono la maggior parte del lavoro in questa categoria e ciascuno ha una personalità distinta inferiore allo zero. Il confronto riportato di seguito è quello che tendiamo a fare con i clienti prima che inizi qualsiasi conversazione sugli strumenti.
| Resin | Comportamento nel congelatore | Riscaldamento | Di solito scelto per |
|---|---|---|---|
| PP | Resistente e flessibile; tollera cadute e flessioni; da traslucido a opaco | Adatto al microonde e al riempimento a caldo | Piatti surgelati, gnocchi, frutti di mare, salse, blocchi sottovuoto |
| PET | Rigido e croccante con elevata chiarezza; può rompersi in caso di forte impatto in condizioni di freddo intenso | Non per il calore elevato | Panetteria surgelata, frutta, dessert freddi, vendita al dettaglio con display led |
| PS | Rigido, economico e molto trasparente, ma notevolmente fragile alle temperature del congelatore | Non adatto | Refrigerazione breve, prodotti surgelati secchi, esposizione a basso stress |
Niente di tutto questo è una classifica. Un vassoio in PET che consente all'acquirente di vedere i frutti di bosco congelati attraverso una finestra sta facendo qualcosa che un vassoio in PP non può fare, e un vassoio in PP che contiene un piatto pronto saporito sta facendo qualcosa in cui PS fallirebbe nel giro di una stagione. Per i lettori che desiderano il comportamento materiale sottostante, questa analisi delle caratteristiche del vassoio per alimenti in plastica PP va più in profondità di quanto possa fare un tavolo.
Vassoio per imballaggio di alimenti congelati in PP oro Un vassoio riutilizzabile in PP per uso alimentare per carne, pesce, verdure, frutta e cibi cotti congelati, con design sigillato e formato impilabile per l'uso all'ingrosso. Visualizza il prodotto → Il polipropilene guadagna il suo posto per ragioni poco glamour. Mantiene una quantità utile di tenacità ben al di sotto dello zero, tollera il riscaldamento e accetta le nervature e le sezioni sottili che rendono un vassoio economico da formare senza diventare fragile. Il compromesso è la chiarezza: il PP è, nella migliore delle ipotesi, traslucido, quindi se il prodotto ha bisogno di essere visto piuttosto che descritto, un coperchio trasparente o una finestra in PET di solito entrano nel disegno ad un certo punto.
La maggior parte dei vassoi surgelati che produciamo sono in PP. Una parete sottile si raffredda rapidamente, scorre velocemente e mantiene basso il costo del materiale, ma quella parete non può essere assottigliata oltre il punto in cui l'angolo smette di sostenere la pila. Trovare quella linea è la maggior parte del lavoro di ingegneria.
Aggiungere grammi è il modo costoso per far sembrare solido un vassoio. Aggiungendo nervature, un raggio d'angolo adeguato e una leggera rastremazione di solito si ottiene di più, con un costo del materiale inferiore e con un ciclo più veloce. La regola a cui continuiamo a tornare: addensare dove il carico gira, sottile dove viaggia solo.
Un coperchio che si chiude con un clic su una linea calda a 20 °C non è lo stesso coperchio a -18 °C. La base e il coperchio si restringono a velocità leggermente diverse quando sono realizzati con resine diverse e una funzione di scatto regolata a temperatura ambiente può allentarsi durante lo stoccaggio. Ogni volta che è importante un coperchio incernierato o separato, la confezione chiusa deve essere testata a temperatura anziché su banco.
La pellicola sottovuoto non perdona la geometria. Una base con una leggera corona, invisibile in un disegno, può caricare la pellicola in modo non uniforme e provocare una foratura o una lenta perdita che si manifesta solo dopo il trasporto. I blocchi congelati destinati al confezionamento sottovuoto di solito richiedono un fondo veramente piatto, raggi generosi e nessun gradino interno ripido su cui la pellicola possa arrampicarsi.
Scatola per imballaggio di alimenti surgelati sottovuoto in PP oro Una scatola dorata in PP per il confezionamento di alimenti surgelati, che utilizza la sigillatura sottovuoto per limitare l'ossigeno e l'umidità mantenendo il contenuto stabile in condizioni refrigerate e congelate. Visualizza il prodotto → La forza di annidamento è una variabile di progettazione, non un incidente. I vassoi che si afferrano troppo saldamente rallentano il disimpilamento a ventosa; vassoi che a malapena annidano lo spazio del cubo dei rifiuti nella custodia. L'elettricità statica è il terzo fattore silenzioso: l'aria secca e fredda unita a PP sottile è un buon ambiente per i vassoi che si rifiutano di separarsi e una diversa struttura della superficie o un piccolo additivo antistatico spesso lo sistemano definitivamente.
Secondo la nostra esperienza, la maggior parte dei reclami sui vassoi congelati non sono dovuti alla resina ma al raggio dell'angolo scelto in un file CAD tre mesi prima del primo ciclo di produzione.
Il cibo surgelato non è una categoria e il vassoio adatto agli gnocchi raramente si adatta ai frutti di bosco. Questi sono i segmenti per cui formiamo più spesso e ciò che ciascuno chiede al packaging.
Gran parte di questo lavoro, in particolare i formati di panetteria e piatti pronti, è vicino al nostro Gamma di vassoi per alimenti in plastica PP , dove un unico strumento può spesso servire più prodotti con un cambio di disposizione della cavità.
Vassoio monouso per cottura e formatura sottovuoto in PET Una teglia in PET di colore nero/oro che resiste al calore elevato, supporta una distribuzione uniforme e funge anche da imballaggio sicuro per la vendita al dettaglio di prodotti da forno e cibi pronti. Visualizza il prodotto → Una geometria può fare molto. Un vassoio formato sottovuoto sviluppato per l'impasto congelato di solito è in grado di gestire anche il pane parzialmente cotto, a condizione che il modello delle pareti e delle costole sia stato scelto per il più pesante dei due. Vale la pena pianificare questo tipo di riutilizzo in fase di progettazione, perché è molto difficile riadattarlo in un secondo momento.
Prima dell'avvio dell'utensileria, sei domande tendono a far risparmiare più denaro di qualsiasi negoziazione sul prezzo unitario.
Prova a temperatura, non al banco. Una vaschetta che sigilla, impila e rilascia perfettamente a 20 °C può comportarsi come un prodotto diverso dopo una notte a -18 °C. Estrarre i campioni dal congelatore prima di firmare qualsiasi cosa.
Una nota di campionamento da parte nostra: per un nuovo formato congelato di solito iniziamo con uno strumento a cavità singola, congeliamo i campioni, quindi regoliamo le nervature o i raggi prima di impegnarci nella produzione a cavità multiple. Aggiunge un passaggio e quasi sempre ne rimuove due.
Il vassoio più sostenibile è solitamente quello con meno materiale al suo interno, formato da un'unica resina, che non necessita di una pellicola laminata per funzionare. I formati PP monomateriale sono più semplici da smistare e riciclare rispetto alle costruzioni miste, e una parete ben nervata da 0,6 mm può superare in prestazioni una parete piatta da 1,0 mm utilizzando un terzo di plastica in meno. Niente di tutto ciò richiede un nuovo materiale, solo un disegno migliore.
Laddove le istruzioni lo consentono, progettiamo vassoi monomateriale con chiusure meccaniche invece che con laminazione adesiva, perché la fine della vita viene decisa in fase di progettazione, molto prima che la confezione raggiunga una linea di smistamento.
La vaschetta è quella parte di un prodotto surgelato che nessuno elogia e tutti notano quando fallisce. Scegli la resina giusta, mantieni il materiale dove gira il carico, testalo a temperatura e l'imballaggio smetterà di essere una conversazione: che è esattamente ciò che dovrebbe fare un buon imballaggio.
Se adesso stai lavorando con un formato congelato, saremo lieti di guardare insieme a te il disegno, l'altezza della pila e la temperatura del congelatore prima di tagliare qualsiasi cosa. Questa conversazione è quasi sempre più breve della revisione dello stampo che impedisce.
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